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真空爐常見(jiàn)5個(gè)使用場(chǎng)景問(wèn)題及應(yīng)對(duì)

來(lái)源：成都新德南光機(jī)械設(shè)備公司是 | 發(fā)布時(shí)間：2025-04-26 |

問(wèn)題1：我應(yīng)當(dāng)怎樣對(duì)我的真空爐進(jìn)行泄漏檢測(cè)？
真空爐的泄漏檢測(cè)主要采用兩種方法：噴吹法和吸嘴法。噴吹法是傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法。它是將爐膛抽成真空，并在爐外施加氦氣(比如連接氦質(zhì)譜儀)，然后觀察結(jié)果。
另一種方法是吸嘴檢測(cè)法，適用于您的檢測(cè)對(duì)象不能抽真空的情況。采用該方法時(shí)，您需要將一種示漏氣體(比如氦氣)充入被檢測(cè)對(duì)象。被檢測(cè)對(duì)象的例子包括換熱器、水冷法蘭、水冷風(fēng)機(jī)和軸、電饋通、水套等。當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象充入示漏氣體后，使用傳感器檢查其外部是否有任何氣體漏出。氦質(zhì)譜儀也可用于這種檢測(cè)方法。
惰性氣體的泄漏檢測(cè)也很重要。這是因?yàn)椋麄€(gè)回充系統(tǒng)——從液態(tài)氣體儲(chǔ)存系統(tǒng)直到真空爐——的泄漏率必須為零。如果惰性氣體從供氣系統(tǒng)或者爐體上的氣閥漏出，會(huì)使真空爐表現(xiàn)出抽氣效果差、密封性差、極限真空度差、難以排出正常釋氣、返流等錯(cuò)誤的跡象。
惰性氣體泄漏也有兩種常用的檢測(cè)方法，分別是薄膜(皂泡)檢漏和真空檢漏。一般來(lái)說(shuō)，薄膜檢漏法是最容易和最快的高壓惰性氣體泄漏檢測(cè)法。它是在已知的可疑區(qū)域噴涂某種示漏液體，如果在任何檢查部位產(chǎn)生了氣泡，您就能知道發(fā)現(xiàn)了一處泄漏。
真空檢漏是更精確的方法。它是將液氮或液氬儲(chǔ)存系統(tǒng)與真空爐脫離，確保整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，然后使用氦質(zhì)譜儀檢查系統(tǒng)的泄漏情況。在進(jìn)行真空檢漏時(shí)，您應(yīng)當(dāng)：
1. 關(guān)閉外部氣閥，以使外部液態(tài)氣體系統(tǒng)與蒸發(fā)器、回充儲(chǔ)罐、真空爐以及所有配套的減壓和回充管路脫開(kāi)。
2. 使用真空爐的正常抽氣系統(tǒng)對(duì)爐膛進(jìn)行抽真空操作。
3. 對(duì)回充儲(chǔ)罐進(jìn)行減壓操作。
4. 對(duì)爐體上的回充閥人工送電以將其打開(kāi)。這步操作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家按照安全規(guī)定來(lái)執(zhí)行。

一旦您打開(kāi)回充閥和將回充儲(chǔ)罐減壓到大氣壓水平，真空爐就開(kāi)始抽除管路中的氣體。從氣體儲(chǔ)罐和蒸發(fā)器直到關(guān)閉的外部氣閥，其中的氣體都將被抽除。然后，您可以使用真空爐的抽氣系統(tǒng)對(duì)整個(gè)回充系統(tǒng)進(jìn)行抽氣，使整套系統(tǒng)都達(dá)到真空狀態(tài)。接下來(lái)，您應(yīng)當(dāng)使用氦質(zhì)譜儀對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
當(dāng)您完成了真空爐和惰性氣體的全部泄漏檢測(cè)后，必須逐個(gè)消除每一處泄漏。

問(wèn)題2：為什么我的真空爐抽真空的效果不好？
如果您的真空爐抽真空的效果不好，您首先應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)械泵系統(tǒng)的功能性和密封性。如果抽真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，那么原因可能是下列問(wèn)題之一：爐門(mén)密封損壞，真空爐泄漏，或者高溫區(qū)沾染。
爐門(mén)密封是真空爐在正常使用中磨損最嚴(yán)重的部件之一。因此，在造成抽真空問(wèn)題的原因中，它能夠占到80%左右。

問(wèn)題3：我怎樣才能確定釋氣過(guò)多的原因？
當(dāng)真空爐系統(tǒng)中存在沾染物時(shí)，它們會(huì)由于受熱或降壓而釋放出氣體。這樣的沾染物可能包括水蒸氣、油脂、污垢和揮發(fā)性液體。另外，有些材料也容易釋氣，而且釋氣量會(huì)隨真空度和溫度而變化。
所以，一定程度的釋氣是熱處理工藝中的正?，F(xiàn)象。不過(guò)，有時(shí)您可能會(huì)遇到釋氣水平高于正常值的情況，還可能看到一些釬焊質(zhì)量和部件變色方面的問(wèn)題。如果釋氣過(guò)多以致造成了影響，您應(yīng)當(dāng)問(wèn)自己幾個(gè)基本的問(wèn)題：
1. 部件材質(zhì)或上步清洗工藝有變化嗎？
2. 真空爐目前的常溫線性泄漏率是多少？
3. 真空爐目前的高溫泄漏率是多少？
4. 真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，能否能夠達(dá)到規(guī)定的真空水平？
釋氣過(guò)多還可能導(dǎo)致抽氣時(shí)間明顯延長(zhǎng)，使抽真空系統(tǒng)看起來(lái)像是功能失常。因此，我們建議從第四個(gè)問(wèn)題開(kāi)始。我們發(fā)現(xiàn)，這樣能夠最好地利用您的時(shí)間，因?yàn)橛泻芏鄷r(shí)候抽真空系統(tǒng)就是問(wèn)題的根源。

舉例來(lái)說(shuō)，如果擴(kuò)散泵和/或前級(jí)泵不以規(guī)定性能運(yùn)轉(zhuǎn)，可能就無(wú)法抽除正常的釋氣量。這樣，即使釋氣量實(shí)際上并未增加，也會(huì)給人以釋氣過(guò)多的感覺(jué)。結(jié)果，您可能會(huì)在真空泵有問(wèn)題時(shí)采取了錯(cuò)誤的解決措施。
在回答第四個(gè)問(wèn)題時(shí)，您應(yīng)當(dāng)將抽真空系統(tǒng)與真空爐脫離，以確認(rèn)它是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。只有在排除了真空泵的因素之后，您才應(yīng)當(dāng)考慮其他三個(gè)問(wèn)題，以便找出釋氣過(guò)多的根本原因。

問(wèn)題4：如果極限真空度差的話我應(yīng)當(dāng)怎樣做？

業(yè)界常用的典型真空爐在清潔、干燥和空爐的情況下會(huì)達(dá)到正常的極限真空度水平：
? 使用擴(kuò)散泵時(shí)：10-6帕，泄漏率小于5微米汞柱/小時(shí)
? 不用擴(kuò)散泵時(shí)：低于35微米汞柱，泄漏率小于5微米汞柱/小時(shí)
如果您開(kāi)始遇到極限真空度差的情況——部件變色是最先出現(xiàn)的跡象之一——有幾個(gè)常見(jiàn)的原因應(yīng)當(dāng)考慮，包括空氣泄漏、燃?xì)庑孤?、抽真空系統(tǒng)功能異常和高溫區(qū)沾染。
一些特定的工藝也容易造成真空度降低。這樣的工藝包括釬焊(比如鋁、銅、鎳和鈦的焊接)、燒結(jié)、脫蠟和脫脂。在部件大比例使用了粘結(jié)劑和爐溫超過(guò)2,200°F(1,204°C)的情況下，您可能也會(huì)遇到真空水平變差的問(wèn)題。
為了找出極限真空度差的原因，您首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力上升率測(cè)試，以確定真空爐的線性泄漏率。如果線性泄漏率真的表現(xiàn)為線性和不符合規(guī)定，就表明真空爐存在著泄漏，您應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
不過(guò)，如果您的真空爐泄漏率符合要求，那么，下一個(gè)要考慮的因素就是抽真空系統(tǒng)。我們?cè)谟懻撫寶膺^(guò)多問(wèn)題時(shí)提到，抽真空系統(tǒng)能夠影響到真空爐在正常釋氣條件下保持真空水平的能力，以及達(dá)到規(guī)定真空度的速度。
最后，如果您已經(jīng)排除了泄漏和抽真空系統(tǒng)的因素，就應(yīng)當(dāng)考慮高溫區(qū)沾染的可能性。對(duì)此，我們建議執(zhí)行清理操作。為了獲得最好的結(jié)果，您可能需要全面清理不止一次。
必須指出，高溫區(qū)的其他沾染物(比如煙灰或焦油形式的碳、熔化的焊膏、過(guò)多的釬焊合金)會(huì)對(duì)清理操作需要的時(shí)間、溫度和壓力產(chǎn)生影響。您需要根據(jù)爐內(nèi)的已知沾染物來(lái)調(diào)整這3個(gè)參數(shù)?？偟膩?lái)說(shuō)，保持高溫區(qū)清潔有助于消除高溫區(qū)的水分殘留和降低泄漏率，從而提高極限真空度。

最后，為了最大限度降低今后釋氣過(guò)多的可能性，必須保證系統(tǒng)的清潔性。因此，我們建議，一方面使放入爐膛的所有物品(比如部件、爐具、料籃)保持清潔，另一方面，只要有可能就清空爐膛和關(guān)閉爐門(mén)。

問(wèn)題5：為什么我的部件會(huì)變色？
對(duì)部件進(jìn)行熱處理的一個(gè)副作用是，有時(shí)，從真空爐取出的部件變成一種不應(yīng)有的顏色。但是，您知道不同的顏色表明您的真空爐可能存在著不同問(wèn)題嗎？
通過(guò)檢查部件的顏色，您往往能夠判斷出進(jìn)入爐內(nèi)的空氣、水和沾染物的比例。顏色可能從黃色(問(wèn)題最小)到黑色(問(wèn)題最大)，其間還可能有橙色、綠色、淡藍(lán)色和深藍(lán)色。
有一些措施能夠防止部件變色，包括針對(duì)特定沾染物進(jìn)行清理、定期進(jìn)行氦泄漏檢測(cè)和使用薄膜檢漏液體(對(duì)于氮?dú)?氬氣供氣系統(tǒng))。