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截齒真空釬焊工藝

來(lái)源：康沃真空網(wǎng) | 發(fā)布時(shí)間：2023-07-08 |

        截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是旋挖鉆機(jī)施工中損耗最大的部件,截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損、折斷等,其中合金頭脫落是最常見(jiàn)的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視。
　　在傳統(tǒng)截齒生產(chǎn)中,釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式對(duì)截齒的釬焊質(zhì)量不易保證,生產(chǎn)效率低，而且不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害?！?br/>　　真空釬焊工藝主要是將裝在夾具中的截齒組合件送進(jìn)爐子的釬焊室并加熱 ,當(dāng)截齒組合件溫度超過(guò)釬料熔點(diǎn)時(shí),釬料潤(rùn)濕并漫流于截齒體與硬質(zhì)合金之間焊縫間隙中，在形成結(jié)合中,釬料與鋼及硬質(zhì)合金表面形成固熔體。截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室中冷卻,直到截齒冷卻到適合的溫度，即進(jìn)行淬火處理。
　　真空釬焊工藝的主要特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)在于：
　　1、防止截齒體氧化與脫碳
　　真空釬焊可以在爐子的釬焊（加熱）室和冷卻室中采用全真空環(huán)境，完全防止了基體和焊材在釬焊和冷卻過(guò)程中的氧化和脫碳。同時(shí)完全的真空狀態(tài)還能使熔化的釬料在不用釬劑的情況下對(duì)接頭表面進(jìn)行良好的潤(rùn)濕，避免了焊縫中細(xì)微空腔的的生產(chǎn)，提高焊接強(qiáng)度。
　　2、批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性
　　截齒的真空釬焊淬火可以使用間歇式爐,能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此真空釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是最有效和最經(jīng)濟(jì)的。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的真空釬焊與截齒的熱處理淬火相結(jié)合時(shí),能夠達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的效果。
　　3、釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠
　　截齒釬焊設(shè)備的溫度控制及操作,采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化監(jiān)控，其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性依靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過(guò)多依賴(lài)操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外,由于真空釬焊淬火爐的自動(dòng)化程度較高,使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。
　　截齒的真空釬焊淬火因其生產(chǎn)效率高,釬焊接頭的質(zhì)量穩(wěn)定,完全在真空環(huán)境中加熱、釬焊和冷卻淬火,使截齒避免氧化與脫碳，越來(lái)越普遍地被采用。
　　在選用截齒時(shí)，你不妨了解下該截齒的釬焊工藝，在成本可接受的范圍內(nèi)，盡量選用真空釬焊工藝生產(chǎn)的截齒。